QFD - Quality Function Deployment . Desdobramento da Função Qualidade - (1) É a conversão dos requisitos do consumidor em características de qualidade do produto e o desenvolvimento da qualidade de projeto para o produto acabado, através de desdobramentos sistemáticos das relações entre os requisitos do consumidor e as características do produto. Esse desdobramento inicia-se com cada mecanismo e se estende para cada componente ou processo. QFD foi desenvolvido no Japão no final dos anos 60, pelos professores Shigeru Mizuno e Yoji Akao. Shigeru e Yoji queriam desenvolver um método que pudesse incorporar as necessidades dos clientes no projeto do produto. Em 1966, Kiyotaka Oshiumi da Bridgestone do Japão, utilizaram o diagrama de espinha de peixe para identificar necessidades do cliente e características de projeto que auxiliariam na fabricação dos produtos. A ‘Mitsubishi Heavy Industries’ deu um passo adiante quando projetou um Petroleiro no seu estaleiro de Kobe, utilizando matrizes que correlacionavam as necessidades dos clientes, requisitos de projeto, aspectos de qualidade e de manufatura. Adicionalmente, Katsuyoshi Ishihara introduziu princípios de Engenharia de Valor na abordagem utilizada. A combinação dessas duas idéias foi a base do QFD. Em alguns países, o QFD também ficou conhecido como ‘Casa da Qualidade’, em função do formato das matrizes lembrarem a fachada de uma casa (o formato triangular da matriz de correlação lembra o telhado de uma casa). (2) Um método estruturado para traduzir as necessidades do cliente em especificações detalhadas de projeto, através do uso de matrizes de correlação, as quais são utilizadas para desdobrar os requisitos do cliente de forma seqüenciada. Existem diversas abordagens para aplicação do conceito, mas todas costumam propor correlações entre especificações de projeto, processo, controle de qualidade e serviço. Por exemplo, uma das abordagens sugere o uso de 11 passos para a construção de cada uma das matrizes: Levantar as necessidades dos clientes; Levantar aspectos regulatórios; Classificar a importância dos requisitos do cliente; Levantar como o cliente avalia os competidores, quanto aos requisitos elencados; Descrever tecnicamente o significado dos requisitos (e.g. veículo silencioso significa < style="mso-bidi-font-weight:normal"> o sentido da melhoria; Preenchimento da Matriz de relações; Análise técnica do produto do competidor; Definir objetivos mensuráveis para os requisitos técnicos; Preencher a matriz de correlação; Calcular a importância absoluta dos atributos técnicos elencados.
Quantidade de Ordem Máxima - Maximum Quantity . Uma quantidade de Ordem que, a princípio, não deve ser excedida.
Quantidade de Ressuprimento - Re-Order Quantity, Replenishment Order Quantity . A quantidade calculada para ressuprir o estoque, num dado ponto no tempo. O método de cálculo e o momento para colocação da Ordem irãodepender do sistema de controle de inventário utilizado. No caso de sistemas que assumem demanda independente, a quantidade de ressuprimento é usualmente calculada a partir da demanda histórica do item. No caso de sistemas que assumem demanda dependente (MRP), o cálculo da necessidade líquida é feito a partir da explosão da estrutura doproduto. Para ambos os métodos, ainda podem ser considerados outros parâmetros, como lote mínimo de compra, SKU de embalagem e horizontes de agrupamento de demanda para o cálculo da Ordem.
Comentários