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S&OP - Sales and Operations Planning . Plano de Vendas e Operações (PV&O) . O processo de planejamento tático que tem por objetivo equacionar conflitos entre objetivos de negócio e planejar como serão alocados os recursos de uma Cadeia de Suprimentos para atender a demanda futura. O S&OP busca balancear demanda e suprimento, respeitando os lead times do negócio. O processo de S&OP usualmente envolve várias funções de negócio, tais como vendas, operações (manufatura e logística) e finanças, com o propósito de obter um consenso para que todos trabalhem com um único plano de volumes, compras e produção. Dependendo da dinâmica da Cadeia de Suprimentos, esse processo ocorre com freqüência mensal, quinzenal ou semanal. O processo de elaboração do S&OP pode envolver as seguintes decisões: Elaborar a previsão de vendas do período; Definir qual fábrica atenderá a demanda de um determinado mercado; Definir os parâmetros de eficiência do processo; Monitorar a qualidade do produto; Monitorar os fornecedores; Redefinir capacidades da linha de produção; Especificações de produto;

SCE - Supply Chain Execution . Vide SCEM.

SCEM - Supply Chain Event Management – Sistemas de Gerenciamento de Eventos de Cadeias de Suprimentos - Softwares que suportam o controle de processos de suprimentos, a partir do monitoramento de eventos préselecionados. As funcionalidades básicas desses sistemas são, monitorar, notificar, similar, controlar e medir atividades de uma Cadeia de Suprimentos. Algumas métricas típicas desses sistemas são: Dias de Estoques, Performance de Entrega, Tempo de Ciclo do Pedido, Nível de Utilização de Capacidade, etc. Esses sistemas podem ser parametrizados para disparar alertas e mensagens quando algum parâmetro extrapola limites pré-estabelecidos (e.g. tempo de trânsito, data de entrega limite, riscos de ruptura de estoques, etc.). Termo relacionado: SCE.

SCM - Supply-Chain Management . Gerenciamento de Cadeias de Suprimentos . (1) Compreende o planejamento e o gerenciamento de todas as atividades envolvidas com procura, fornecimento, conversão e logística. Também inclui a coordenação e a colaboração com os canais de distribuição, os quais podem ser fornecedores, intermediários, provedores logísticos e clientes. Em essência, o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos integra o gerenciamento de demanda e suprimentos interno e entre companhias (CSCMP . 2005); (2) Organização de todos os processos de negócio que viabilizam a rentável transformação de insumos em produtos finais e os disponibilizam no tempo e quantidade requerida para atender a demanda do cliente.

SCOR . Supply Chain Operations Reference Model . Modelo de métricas desenvolvido pelo Supply- Chain Council (SCC) que identifica seis grandes macroprocessos: Planejar, Suprir, Fazer, Entregar, Retornar e Habilitar. O objetivo do modelo SCOR é fornecer o método de medição de performance e padronização, que seja passível de comparação entre empresas de diferentes segmentos.

SCP . Supply Chain Planning . Vide APS.

Segmentação Demográfica – Demographic Segmentation . Em Marketing, a divisão do potencial de Mercado pelas suas características, tais como renda, educação, sexo, faixa etária, etc.

Serviço de Courier - Courier service . É a prestação de serviço de transporte nacional ou internacional expresso, porta a porta para produtos normalmente de alto valor agregado e documentos. Normalmente este serviço é disponível para cargas com peso inferior à 20 kg.

Set-up . Vide ‘Tempo de Preparação’ e ‘Preparação de Linha’.

Simulação . Simulation - a criação de um modelo que representa alguma parte do mundo real, de tal forma que experimentos realizados no modelo predigam o que acontecerá na realidade. Esses modelos podem ser físicos ou computacionais. O uso de técnica de simulações é bastante empregado para explorar problemas complexos, que envolvem diversas variáveis, estocasticidade e uma diversidade muito grande de cenários. Um projeto de simulação, normalment compreende os seguintes passos: (1) Formulação do Problema; (2) Coleta de dados e definição do modelo; (3) Verificação dos dados; (4) Construção do modelo; (5) Execuções piloto do modelo; (6) Validação estatística do modelo; (7) Projeto de Experimento (DOE); (8) Execução para resultados do modelo; (9) Análise dos resultados; (10) Documentação, apresentação e implantação dos resultados do modelo.

Sincronização . Synchronization . Um conceito no qual todas as funções de uma Cadeia de Suprimentos estão integradas e ajustadas para responder às oscilações de demanda, num curto espaço de tempo. A aplicação efetiva desse conceito envolve o balanceamento de trade-offs, como o de inventário e tamanhos de lotes de produção, tempos de processamento de informação, estratégias de atendimento de demanda. Pode-se dizer que o efeito chicote é o extremo oposto de uma Cadeia de Suprimentos sincronizada. Portanto, os fatores que contribuem para o aparecimento do efeito chicote são os mesmos que dificultam a sincronização da Cadeia. Da mesma forma, as contra-medidas para se evitá-lo contribuem diretamente para o aumento da sincronização (e.g. aumento da freqüência da atualização de demanda, redução dos lotes de compra, transporte e produção, uso da demanda do ponto de venda para programar a Cadeia, uso extensivo de EDI para conectar os elos da Cadeia, adoção de estratégias de atendimento, como Postergação de diferenciação e de compras como ‘todo o dia preço baixo’). Termos relacionados: Efeito Chicote, Just-In-Time.

Sistema de Inventário pelo Ponto de Pedido - Order Point Inventory System . Um método de controle de inventário para itens de demanda independente, onde a Ordem de ressuprimento é gerada e enviada quando o inventário alcança um nível pré-determinado. Para que esse método apresente resultados satisfatórios, é importante que duas premissas sejam satisfeitas: a demanda futura repetirá o comportamento do passado; o tempo de ressuprimento é constante.

Sistema de Locação de Estoque - Stock Location System . Um sistema visual ou lógico onde todas as locações em um depósito são identificadas de forma estruturada, para facilitar as atividades de estocagem separação e controle dos itens.

Sistema Empurrado - Push System . (1) Um sistema de inventário onde o atendimento da demanda é acionado com base em previsões e não em Ordens dos Clientes. Essa situação ocorre quando o horizonte das Ordens dos clientes é menor que o tempo de ciclo da cadeia, forçando a utilização de previsões para complementar a diferença. Como certo grau de erro é intrínseco ao processo de previsão, esse sistema demanda um certo nível de estoque, para cobrir erros positivos e gerar estoques temporários, quando o erro for negativo. Essa alocação indesejada de estoques é o que caracteriza o sistema como empurrado. O segundo fator que contribui para uma eventual alocação forçada (empurrada) de inventário está relacionado com a freqüência de atualização e propagação da informação de demanda ao longo da cadeia. Quanto menor a freqüência de atualização, maiores são os riscos de descolamento entre a demanda atual e a demanda programada num período anterior. O terceiro fator que contribui para o efeito de empurrar estoques ao longo da Cadeia é o da formação de lotes (batches). Sempre que há uma necessidade de ajustar ou agrupar demandas futuras em lotes de produção ou transporte, corre-se o risco de estar empurrando inventários ao longo da cadeia. (2) É um sistema de reposição de mercadorias, no qual o fornecedor força a venda de produtos ao varejista, objetivando iniciar uma reação em cadeia, que levará seus produtos ao consumidor final.

Sistema Puxado - Pull System . (1) Sistemas de gestão de inventário onde os recursos de produção e transporte são acionados estritamente para satisfazer uma demanda. Normalmente, para que se garanta a sincronia do sistema, o processo de planejamento e execução é revisado e transmitido com alta freqüência entre os elos do processo. É muito difícil se encontrar sistemas puxados perfeitos, pois muitas vezes os recursos de produção e transporte impõem trade-offs com o custo de inventário (e.g. custo de transporte, custo de set-up). Um sistema puxado pode ser operacionalizado através de diversas técnicas. Em ambientes de chão-de-fábrica, uma técnica muito aplicada é o Kanban. Em Cadeias de Suprimentos mais complexas, a combinação com conceitos como Milk-Run e tecnologias como EDI são mais efetivas para se obter uma maior sincronização dos estoques. Esse sistema também é chamado de JIT (Just-In-Time); (2) Processo de reposição de mercadorias no qual a demanda real do consumidor é o que determina a compra e abastecimento de produtos ao varejista.

Sistemas de Proteção para Transporte . Dunnage . O material de embalagem utilizado para proteger um produto de avarias durante o transporte.

SKD . Semi-complete Knocked Down . Parcialmente Desmontado . Estratégia de Logística semelhante ao CKD, onde, no entanto, os ‘kits’ não são transportados completamente desmontados. Esta opção é adotada quando não há disponibilidade no destino final de um processo, que permitirá a finalização da montagem para a obtenção do produto final. Essa condição de transporte normalmente não permite uma otimização da utilização do serviço de transporte. Por exemplo, uma empresa decide vender caminhões em um outro continente, mas o mercado ainda não permite montar uma fábrica inteira nesse novo mercado. Ela pode decidir produzir as peças na fábrica de origem e deixar a montagem final no país de destino. Enviando tudo desmontado em ‘kits’, ela estaria adotando a estratégia de CKD. Se a empresa, no entanto, não tiver uma linha de pintura, ela não poderá levar as peças estampadas da cabine desmontadas. Portanto, as cabines terão que ser soldadas e pintadas antes do transporte, o que caracterizaria um ‘kit’ parcialmente desmontado (SKD). Termo relacionado: CKD.

SKU - Stock Keeping Unit . (1) A unidade mais discreta de identificação de um produto no estoque para fins de planejamento e controle. Levam em consideração dois atributos, o código do item e a quantidade acondicionada numa dada embalagem. (2) uma unidade que compreende uma combinação única de forma, embalagem, funções e modo de estocagem. Por exemplo, se um item possui 3 diferentes tamanhos de embalagens para ser estocado, existem 3 SKU’s distintos para esse item. Por exemplo, uma empresa que possui 10.000 itens e cada um deles pode ser acondicionado em 2 diferentes tamanhos de embalagem, a empresa controla 20.000 SKU’s. Outro exemplo, apesar de conter o mesmo produto, cada embalagem de Coca-Cola é um SKU distinto, tanto na visão dos clientes como da empresas envolvidas na sua comercialização.

Sortimento eficiente de produtos . Efficient Product Sorting . Dentro das práticas preconizadas pelo ECR, é o ato de otimizar os estoques e espaços da loja na interface com o consumidor. Ou seja, ao estabelecer o mixideal de produtos que satisfaça as necessidades do conjunto de clientes de determinada loja, obter-se-á um aumento no volume de vendas, na rentabilidade e no giro dos estoques.

SSCC - Serial shipping container code - É uma estrutura de identificação de 18 caracteres, usada principalmente para pallets e caixas que contém produtos valiosos ou delicados, seguindo a padronização EAN/UCC 128.

Suavização Adaptativa - Adaptive Smoothing . Em previsão de demanda, uma técnica de suavização exponencial, na qual a constante de suavização é automaticamente ajustada em função de um ou mais atributos. Por exemplo, a medida de erro da previsão, características do calendário (lançamento, ressuprimento, fim de vida) ou do volume.